¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del proceso de la máquina de moldeo por soplado de agua mineral?

La preforma, también conocida como parisón, está hecha de gránulos de PET mediante moldeo por inyección. Requiere que la proporción de materiales reciclados no supere el 10 % y el número de reciclados no supere el doble.

1. Preforma
La preforma, también conocida como parisón, está hecha de gránulos de PET mediante moldeo por inyección. Requiere que la proporción de materiales reciclados no supere el 10 % y el número de reciclados no supere el doble. Las preformas después del moldeo por inyección o las preformas utilizadas después del calentamiento deben enfriarse durante más de 48 horas, y el tiempo de almacenamiento de las preformas utilizadas no debe exceder los meses 6. La fecha de producción, especialmente las preformas con intervalos demasiado largos, no se puede mezclar. El tipo de materias primas utilizadas en la preforma, la proporción de materiales secundarios mezclados y la tensión residual en la preforma son diferentes, y estos factores tienen un impacto significativo en el proceso de moldeo de la botella de soplado y deben tratarse de acuerdo con el real. situación.
2. Calefacción
El calentamiento de la preforma se completa con el horno de calentamiento, que se configura manualmente y se ajusta automáticamente. La altura del horno de calentamiento es preferentemente de unos 25 mm y la distancia desde la rueda transportadora es de unos 19,6 mm. La preforma pasa continuamente por todo el horno en la rueda transportadora, de modo que la preforma se calienta de manera más uniforme y se puede formar bien, lo que supera la desventaja del calentamiento desigual debido al calentamiento estático y la rotación manual de la preforma en el pasado. Sin embargo, si el horno de calentamiento está mal ajustado, causará una distribución desigual del grosor de la pared de la botella soplada (como ligera en la parte superior y pesada en la parte inferior), la boca de la botella se vuelve más grande y excede el estándar, el cuello duro y otros defectos del producto, e incluso la falla por torsión de las partes mecánicas. La empresa produce principalmente máquinas automáticas de moldeo por soplado. La temperatura de calentamiento de la preforma generalmente se establece en 85-120 ° C, la preforma incolora es más alta y la botella de color es más baja. Si la temperatura se establece demasiado alta o demasiado baja, provocará defectos en el producto, como roturas, blanco, etc. La temperatura de cada área se puede ajustar de acuerdo con la situación de moldeo del producto, y al mismo tiempo se debe considerar la apertura del tubo de la lámpara del horno. Además, el ajuste de la potencia de salida del horno también tiene una gran influencia en el calentamiento de la preforma, que controla la salida de calor de todo el horno. Cuando no se enciende durante mucho tiempo, cuando se vuelve a encender, la potencia de salida inicial debe establecerse más alta en consecuencia y luego reducirse gradualmente al estado normal durante el proceso de producción normal.La potencia de salida es generalmente alrededor del 80%. , especialmente cuando la temperatura ambiente es inferior a 5°C, el efecto es más pronunciado. El proceso de producción de soplado de botellas también tiene una relación definida con la temperatura ambiente de producción, y la temperatura ambiente es generalmente la temperatura ambiente (alrededor de 22 °C). Si la temperatura es demasiado alta, el producto tiende a aglomerarse en el punto de congelación; si la temperatura es demasiado baja, el rendimiento del producto es inestable cuando se enciende la máquina, y la operación específica debe ajustarse de acuerdo con la situación real y la experiencia .

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